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在生活中我們看到各種不同的薄膜，有多少知道他的生產(chǎn)工藝呢！其實薄膜的生產(chǎn)叫做流延，大多數(shù)薄膜都是采用流延機可以24小時批量生產(chǎn)，根據(jù)材料特性和使用場景需要使用不同流延機進行流延。

流延方式有很多，我們今天主要說說溶劑流延法：溶劑流延法生產(chǎn)的薄膜具有更薄且厚度均勻性更好的優(yōu)點，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不采用，因為設(shè)備投資大，溶劑毒性大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設(shè)備及操作費用均較大，只有像玻璃紙等極少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。

溶劑法生產(chǎn)的流延膜工藝是：把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預(yù)聚體溶膠涂布在可剝離的載體上，經(jīng)過一個烘道的加熱干燥，進而熔融塑化成膜層冷卻下來后，從載體離型面上剝離下來卷取而成膜。載體可以是鋼帶、涂布硅橡膠的離型紙或輥筒。美國一些需要超薄且厚度平整性特別優(yōu)良的薄膜是把溶膠流延在一個加熱的水銀池上面，經(jīng)揮發(fā)去除溶劑成膜后，從水銀面上撈起薄膜卷取而成。

產(chǎn),即使用同一種材料同一種生產(chǎn)工藝,由于生產(chǎn)時的溫度、壓力、吹脹比等工藝參數(shù)的

不同,所得薄膜的性能也有所差別。流延(ast)法生產(chǎn)的薄膜稱流延膜,用C作字頭,如:

流延聚丙烯薄膜,稱￠Pρ膜。流延法溥膜有擠岀流延膜和溶劑流延膜兩種。

1、溶劑法生產(chǎn)的流延膜工藝是:把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預(yù)聚體溶膠涂布在

可剝離的載體上,經(jīng)過一個烘道的加熱干燥,進而熔融塑化成膜層冷卻下來后,從載體離

型面上剝離下來卷取而成膜。載體可以是鋼帶、涂布硅橡膠的離型紙或輥筒。美國一些需

要超薄且厚度平整性特別優(yōu)良的薄膜是把溶膠流延在一個加熱的水銀池上面,經(jīng)揮發(fā)去除

溶劑成膜后,從水銀面上撈起薄膜卷取而成。

溶劑流延膜有以下幾個特點:

(1)薄膜的厚度可以很小,一般在5-8UM,使用水銀為載體的薄膜,稱為分子膜,其厚

度可以低至3UM厚。

在生活中我們看到各種不同的薄膜，有多少知道他的生產(chǎn)工藝呢！其實薄膜的生產(chǎn)叫做流延，大多數(shù)薄膜都是采用流延機可以24小時批量生產(chǎn)，根據(jù)材料特性和使用場景需要使用不同流延機進行流延。

流延方式有很多，我們今天主要說說溶劑流延法：溶劑流延法生產(chǎn)的薄膜具有更薄且厚度均勻性更好的優(yōu)點，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不采用，因為設(shè)備投資大，溶

劑毒性大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設(shè)備及操作費用均較大，只有像玻璃紙等極少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。

溶劑法生產(chǎn)的流延膜工藝是：把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預(yù)聚體溶膠涂布在可剝離的載體上，經(jīng)過一個烘道的加熱干燥，進而熔融塑化成膜層冷卻下來后，從載體離型面上剝離下來卷取而

成膜。載體可以是鋼帶、涂布硅橡膠的離型紙或輥筒。美國一些需要超薄且厚度平整性特別優(yōu)良的薄膜是把溶膠流延在一個加熱的水銀池上面，經(jīng)揮發(fā)去除溶劑成膜后，從水銀面上撈起薄膜卷取而成。

產(chǎn),即使用同一種材料同一種生產(chǎn)工藝,由于生產(chǎn)時的溫度、壓力、吹脹比等工藝參數(shù)的不同,所得薄膜的性能也有所差別。流延(ast)法生產(chǎn)的薄膜稱流延膜,用C作字頭,如:流延聚丙烯薄膜,稱￠Pρ膜。

1、溶劑法生產(chǎn)的流延膜工藝是:把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預(yù)聚體溶膠涂布在可剝離的載體上,經(jīng)過一個烘道的加熱干燥,進而熔融塑化成膜層冷卻下來后,從載體離型面上剝離下來卷取而成膜。載體可以是鋼帶、涂布硅橡膠的離型紙或輥筒。美國一些需要超薄且厚度平整性特別優(yōu)良的薄膜是把溶膠流延在一個加熱的水銀池上面,經(jīng)揮發(fā)去除溶劑成膜后,從水銀面上撈起薄膜卷取而成。

溶劑流延膜有以下幾個特點:

(1)薄膜的厚度可以很小,一般在5-8UM,使用水銀為載體的薄膜,稱為分子膜,其厚度可以低至3UM厚。

薄膜的透明度高、內(nèi)應(yīng)力小,多數(shù)用于光學(xué)性能要求很高的場合下,例如:電影膠

卷、安全玻璃的中間夾層膜等。

(3)薄膜厚度的均勻性好,不易摻混入雜質(zhì),薄膜質(zhì)量好

(4)溶劑流延膜由于沒有受到充分的化擠國,分子甸距離大結(jié)構(gòu)比較疏松,薄膜的

強度較低。

(5)生產(chǎn)成本高,能耗大、溶劑用量大,生產(chǎn)速度低。

溶劑流延法生產(chǎn)的薄膜有三醋酸纖維素酯、聚乙烯醇、氯醋樹脂等。此外,聚四氟乙烯和

pC也常用溶劑流延法生產(chǎn)薄膜。

熱固性的合成膠液也常用于生產(chǎn)高耐熱性的薄膜。流延

三醋酸纖維素酯薄膜生產(chǎn)用膠液的配方如下:三醋酸纖維互酯100份(質(zhì)量份),混合溶

劑(三氰甲烷90%體積,10%的甲醇)700份(質(zhì)量份),增塑劑三苯基磷酸酯20份(質(zhì)

量份)。

2、擠出流延薄膜

以pp擠岀流延薄膜的生產(chǎn)工藝流程為例,使用耐寒級共聚丙烯cP粒子作流延膜的原料,

MFR為6~9g/10mn(例如:日本窒素工業(yè)公司的F8277就是耐寒級pp),擠出機擠出一—T

型口模流延一一氣刀—1冷卻輥—2冷卻輥一一電暈處理一一切廢邊——卷取。

擠出

機螺桿直徑65mm,L/o=32,普通漸變型螺桿。

機筒溫度:210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段,連接器溫度265℃,樹脂溫度

230~237℃,T型口模溫度(共2m寬)均為265℃。1#冷卻輥使用自來水經(jīng)冷卻器熱交換

器冷卻到σ~-5℃后進入,2#冷令卻器冷卻水溫為⑧~10℃。

T型口模使用螺栓人工調(diào)節(jié)流延膜

厚度,應(yīng)當(dāng)指出的是,目前國內(nèi)進口先進的流延膜生產(chǎn)線均采用R射線測厚儀(走查式)

能自動測厚顯示記錄并反饋到τ型口模上的熱膨脹螺絲上,從而自動調(diào)控T型口模間隙

可以使流延膜厚度的平均誤差在2%以內(nèi)。人工調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié),只能在10%以內(nèi)(1m寬度)

。

氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用,氣刀是安裝在T型口模下方的一條狹長的

縫口,由此噴出壓縮空氣,使由τ型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在1#冷卻輥上,提高

了冷卻效果,且能使塑料薄膜表面平整度提高,減少流延膜二端產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象

氣隙是熔體塑料膜離開τ型口模到達1#冷卻輥表面之間的距離,氣隙愈長則薄膜在熔融高

溫下同空氣接觸的時間愈長,薄膜表面氣化就愈大,而且氣隙愈大,薄膜二端因冷卻而產(chǎn)

生的縮頸現(xiàn)象就愈厲害,薄膜平整度愈差。一般講來,氣隙愈小,引膜困難愈大,合適的

氣隙距離為20cm左右。

氣隙小,表面氧化少,有利于薄膜的熱封性的提高,但不利于薄

膜粘結(jié)力的提高。

CPP薄膜的性能:厚度20-30um

霧度55%6%

拉伸強度,縱/橫≡40/20MPa斷裂伸長率,縱/橫≥400%/500%

直角撕裂強度,縱橫三100kgf/cm/140kgf/cm表面張力≥42×10-3N/m

擠出流延法薄膜的特點是:

(1)生產(chǎn)速度比吹脹法高,可以高達60~80m/min,最近從國外引進的擠出流延膜生產(chǎn)線,

可高達150~200m/min,而吹脹法由于受到泡膜冷卻速度的限制,一般僅3060m/min,擠出

流延工藝中冷卻輥輥溫可在0~-5℃,直接緊貼在輥筒上,冷卻效果好。

(2)擠出流延法生產(chǎn)的薄膜透明性比吹脹法好,無論是PE或PP均可以用擠出流延法生

產(chǎn)出透明性良好的薄膜,而吹脹法風(fēng)冷卻時,P不能有良好的透明性,要得到良好透明性,

必須使用水冷卻法。

(3)擠出流延法薄膜的厚度均勻性比吹脹法好。

(4)擠出流延膜的縱橫向性能是均衡的,而吹脹法薄膜的縱橫向性能由于牽引輥速度和

吹脹比的不同而不同。原則上,擠出流延法生產(chǎn)的薄膜是由一個輥筒傳遞給另一個輥筒

不應(yīng)當(dāng)存在卷取或牽引的拉力,因而擠岀流延膜無論縱向或橫向都不受到拉伸,性能是均

衡的。

(5)正因為擠出流延膜不受到任何方向上的拉伸,其熱封性能比吹脹膜好,而雙

向拉伸膜則沒有熱封性。擠出流延膜受熱時的收縮性最小,有利于熱封制袋。